恒定张力卷布机构的设计方案

    卷布装置是织机的一个重要组成部分，其作用是在布织好后将其有序收集起来。为了减少上轴数量、布机停台时间，减少布的浪费和用工，提高生产效率，增加经济效益。希望每个布卷能卷绕更长的布，本文对此提出机外大卷布装置的设计方案。为提高布卷质量，在卷取过程中要维持布中张力基本恒定，很多设计采用了诸如单独恒转矩电动机或无级调速电动机甚至采用电气控制箱等方法对张力进行控制，而这无疑会使结构复杂、成本过高、使用调整不便。而本文提出一种机械式带力矩补偿机构的定张力卷布机构，其卷布力矩能随布卷直径的增大而增大从而维持布中张力基本恒定。

    为提高布卷质量，在卷取过程中要维持布中张力基本恒定，很多设计采用了诸如单独恒转矩电动机或无级调速电动机甚至采用电气控制箱等方法对张力进行控制，而这无疑会使结构复杂、成本过高、使用调整不便。而本文提出一种机械式带力矩补偿机构的定张力卷布机构，其卷布力矩能随布卷直径的增大而增大从而维持布中张力基本恒定。

    目前织机的卷取机构一般均与主机连体，由于受织机本身结构尺寸的限制一般织机最大布卷直径也就为300-550毫米。特别是当织造厚重织物如：牛仔布、轮胎帘子布时，因布卷直径偏小影响了布匹的长度，对于出口产品，外商对布匹长度有一定要求，对1000米以下的布会限制收购。而且小卷装落布频繁，既影响织机生产率，用工也多，这直接关系到企业的经济效益，因此实现布卷的大卷装具有现实意义。  织机大卷装机构即织物引出织造区后,经过导布辊在卷布辊上形成较大卷装。可增加布长。大卷装机构已成为近年来高档、高速织机的常用配套设施。大卷装的采用是布机发展的方向，如何合理安排织轴的位置是关键问题，关系到整个经轴的张力调节，牵涉到机器的排列和机型，一般来说可分两大类：向机内发展和向机外发展。  （1）向机内发展。优点是车弄缩小少，问题是改动件比较多，以后的配件来源要自己解决，破坏了布机原布局，有副作用，机件抖动性大，易磨损，上轴时织轴进入机身较困难；而且在机内布卷太大时使挡车工不易操作，其布卷增大空间有限。  （2）向机外发展。将卷布装置与织机主体脱离，简单，对织机原有机构基本上可不变或变化很少，便于满足用户的不同需要或设备改造，存在问题是车弄缩小较多，张力调节易超出限度，因而对质量有影响。但其布卷直径可做得很大。  大卷装一般选用向机外发展。  在机外大卷取装置中，根据卷布辊的运动是否与织机主运动有关，大卷取装置可分为联动式和独立式两种。 

    1.提高生产效率，减少布机停台时间，上轴数量减少，增加织布量；  2.节约原材料，织轴每次起机和了机要浪费一定的布，改大卷装后减少上轴数，从而节约经纱，在印染加工时联匹间缝头的坯布损失减少；  3.提高劳动生产率，减少用工； 4.布匹长度增加，其价格相应提高。  总之，大卷装的采用对提高生产率和企业的经济效益都是卓有成效的。采用大卷装时应注意的问题有：具有分离式大卷取装置的织机占地面积增加，应合理安排，尽可能减少厂房面积，或者降低减少的织机台数。须考虑增添大卷装布辊的落布、运输以及布匹整理工作的辅助设备，如机械式落布小车等。 

    1.布卷位置的选取  大卷取装置分为机内和机外两种，由于向机内发展会破坏织机原来的布局，同时加大机件抖动性，使上、下轴及挡车工的操作困难，而且其布卷增大空间有限。本设计要求布卷直径能达到1000mm以上，会进一步恶化机内卷布装置的缺点甚至根本不能满足要求。在此选择机外卷布装置进行卷取。  2.机外卷布装置卷布动力供给方式的选取  卷布动力可以有两种方案：1）由织机母机供给；2）设置独立电动机。由于配置独立电动机不仅会增加成本，而且另外需要一个传动比很大的传动链会使卷布装置结构复杂，同时因为卷布所需功率不是很大，所以设计由织机母机供给动力，此处的长距离传动选用链传动。由母机到卷布辊之间传动链的传动比根据刚开始卷布布卷上基本无布时摩擦离合器刚好不会发生摩擦或有少许摩擦的条件来确定。 

    卷布辊传动方式可分为外周传动型和轴心传动型。由于外周传动型需要再设计一套以外圆周摩擦力驱动布卷转动的摩擦辊，而且为了使织物卷装与摩擦辊之间的作用力不会因卷装重量的增加而发生变化，一般不让摩擦辊承重，织物卷装的重量由其他装置（如液压装置）承受，因为随着布卷的加大其轴心位置不断上移，这要求承重装置能时时进行相应的变化，而这又将使整个卷布装置变得庞大而复杂。所以选择轴心传动型，其结构简单，卷布辊轴直接固定在机架上，由齿轮等带动其转动进行卷布。